Автоклавный ячеистый бетон

Хотя состав ячеистого газобетона (AAC) может варьироваться, как правило, состоит он из размолотого кварцевого песка или другого мелкого заполнителя, цемента, негашеной извести, воды или другого связующего компонента и алюминиевой пудры. Иногда вместо песка используется летучая зола угольных электростанций. Алюминиевая пудра в образовавшейся смеси вступает в реакцию с цементом, в результате выделяются пузырьки водорода, вспенивая массу и увеличивая объем бетонной смеси (уже в первые минуты на 30%). В состав газобетона не входят зернистые заполнители, поэтому структура у него пористая, состоящая из микро- и макро-пор (но не зернистая).

Смесь отливается в металлические формы, в результате химических реакций объем ее возрастает, происходит дальнейшее созревание материала, когда он затвердевает. Через 2-3 часа застывший газобетон нарезается на блоки, панели и т.д. нужного размера специальными струнами. Нарезанные изделия поступают в автоклавную печь, где под давлением пара 10-12 атмосфер при 180°C происходит окончательное твердение материала и он приобретает свои свойства. Этот невероятно легкий строительный материал имеет значительные преимущества по сравнению с другими, он в пять раз легче обычного тяжелого бетона, пожароустойчив, не подвергается гниению, не плесневеет, оказывает низкое воздействие на окружающую среду на всех этапах производственного цикла, начиная от обработки сырья до утилизации отходов AAC.

Выбор правильного строительного материала является одним из ключевых факторов устойчивости зданий и сооружений. Блоки и панели AAC могут армироваться стальными арматурными каркасами или сетками, которые во избежание коррозии обрабатываются специальным составом.

AAC является экологически чистым материалом, состоящим из природных материалов, которые можно найти в изобилии в природе: известь, мелкий песок, другие кремнистые материалы, вода и небольшое количество алюминиевой пудры. При его производстве потребляется относительно небольшого количества сырья на м3 продукта.

Воздействие на окружающую среду в процессе производства минимальное: нет потерь сырья, все обрезки подаются обратно в производственный контур, требуется меньше энергии, чем для других продуктов кладки, тем самым уменьшается использование ископаемых видов топлива и выбросов двуокиси углерода CO2, не образуется токсичных газов. Во время эксплуатации зданий из газобетона, имеющих высокие характеристики тепло- и морозостойкости, сокращается потребность в отоплении помещений зимой и охлаждении летом.